產品介紹
在鋼套鋼加熱管的設計和施工中，有必要了解加熱管的兩種直埋敷設方式，分為帶補償的鋼套鋼蒸汽保溫管敷設和直埋敷設兩種方式。 無需賠償。 只有了解每種方法的工作原理、特點和應用場合，才能便于設計合理選擇，施工更加穩定、可靠、經濟。
鋼套鋼蒸汽保溫管道安裝根據用戶的安裝載荷，利用上下定位塊將彈簧支吊架的指示板固定在與安裝載荷相對應的位置，使彈簧支吊架暫時處于剛性狀態 . 管道清洗干凈并進行水壓試驗后，可拆下定位塊，即可投入使用。
安裝埋地蒸汽管道時，去溝前盡量在施工現場拼接多段管件，溝下只能做少量蒸汽管道接頭。 由于工作環境惡劣，焊工因人為因素難以掌握焊接質量。 根據以往的經驗，蒸汽直埋管道最容易出現的問題是鋼套管現場的焊縫。 打磨，兩端留出間隙，按一側焊接，兩側成型的規定進行操作，并采用超聲波探傷或泄漏檢查焊縫質量。 管道系統連接好后，做1.2MPa的氣密性試驗。 全部合格后，即可對接口進行防腐修復和填充。 上述措施的目的是保證焊縫質量。 雖然檢查成本增加了，但不到整個工程成本的1/1000，從而保證了整條直埋蒸汽管道的安全和使用壽命。
鋼套鋼保溫管的保溫材料為超細玻璃棉管殼。 超細玻璃棉管殼具有雙層錯包、接縫少、透氣性好等優點。 鋼套鋼蒸汽保溫管保溫層在施工過程中一旦進水，可通過逐漸升高蒸汽溫度將其排空干燥。 干燥后形狀和保溫性能保持良好。 滾動支撐結構設計合理，滾動摩擦力小，減少了固定軸承的受力，力學分析原理簡單，大大提高了管道的穩定性和安全性。 真空層徹底消除了空氣層中存在的熱傳導和熱對流，大大降低了熱損失。 與空氣層結構相比，同等保溫厚度下，外壁溫度可降低8-13℃。 該抽真空裝置徹底解決了外鋼套管內壁易被濕熱空氣腐蝕的問題，大大提高了直埋蒸汽管道的使用壽命。 產品壽命增加到30年。 吸塵裝置徹底解決了空氣層結構中每隔50-60m必須安裝一對排潮管的問題，大大降低了外殼的損壞率，使管道更加美觀。 同時，由于安裝排濕管而增加的施工成本降低了約50個/m。